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铣刀刀具使用寿命的延长方法
2019-01-19

铣刀刀具的磨损与几何角度、切削力和切削热、切削用量等因素有关,所以铣刀刀具使用寿命是跟这几个因素相关的,一定要注意好这其中的关系。掌握刀具的耐用度是很重要的,只有提高刀具的耐用度,才能延刀具的使用寿命,充分发挥其作用。否则刀具过早重磨或用太钝的刀具切削,都不符合多、快、省原则。对于钨钢铣刀挑选的注意事项,可以在本网站进行了解。

1,合理选择切削用量。 切削用量影响刀具的耐用度,切削深度和进给量过大,切削力增加,铣刀刀具的磨损也快,切削速度过高,一行铣刀刀具与工件的磨损,所以选择合理的切削用量也能延长铣刀刀具的使用寿命。

2,使用冷却润滑液。 冷却润滑液能吸收并带走切削区大部分热量,改善散热条件,降低铣刀刀具和工件的切削温度,使小刀磨损减少,从而延长铣刀刀具的使用寿命,并能防止工件因热变形而产生尺寸误差。

3,改进一行铣刀刀具几何角度。 铣刀刀具角度及刀刃形状影响着切削力的变化。如前角度增大时,切屑变形小,切削轻快、切削力及切削热下降。在保证铣刀刀具有足够强度的前提下,应尽量取较大前角,主偏角缩小时,刀刃参加切削的长度增加,使切削热相对分散,且刀尖角增大,可使切削温度下降。

4,把握与调整切削条件,设定良好的切削条件并给予维持。通过振动分析等了解附件切削状态,并适时进行调整,使刀具有良好的工作环境。一旦刀具更换对尺寸必须进行调整,保证紧固件条件和切削条件的适当。


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