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检具里面怎么设计检测孔的位置度?

1、确定基准孔和基准平面

2、单件或小批量采用间接测量法：测量基准孔和被测孔的实际尺寸；测量两孔圆弧间的.小值；测量基准孔和被测孔到基准平面的高度差；计算被测孔的位置度。也可以在坐标镗床上找正基准孔和基准平面后，通过坐标变换，找到被测孔的中心，坐标移动值就是被测孔的方位

3、如果打批量生产，量规检具批发，则需要设计专用检具：用通规和止规控制被测孔与基准孔的中心距；根据零件的形状，设计专用检具控制方位

机械行业领域中公差的测量一般常用仪器

直线度

用平尺(或刀口尺)测量间隙为0.5μm(0.5～3μm 为有色光，3μm 以上为白光)的直线度，间隙偏大时可用塞尺配合测量；用平板、平尺作测量基维，深圳量规检具，用百分表或千分表测量直线度误差；用直径0.1～0.2mm 钢丝拉紧，用V 型铁上垂直安装读数显微镜检查直线度；用水准仪、自准直仪、准直望远镜等光学仪器测量直线度误差；用方框水平仪加桥板测直线度；用光学平晶分段指示器检测精度高的直线度误差。

产品的冲压基准与各检验基准基本分布于产品的对应位置。为对冲压件进行全面检测，在将产品置于检具的主检形体上时，必须加垫一块规定厚度的标准垫块，并使产品下平面与主检形体上平面之间的任一法向距离(间隙)都保持标准垫块厚度的垂直距离。根据这一特点，应首先设计该主检形体。主检形体上平面的边沿各点尺寸都应与产品的公称尺寸(外形尺寸)相同，量规检具订做，其公差值应比冲压件外形公差高2～3个精度等级，量规检具定做，主检形体侧面与产品的弯曲角度呈法向垂直延伸，产品在主检形体上的定位以产品本身所选定的加工孔(或工艺孔)为基准，这样首先就可检查产品的基准孔是否合格。

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