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挤压攻丝工作时应注意的事项 

（5）攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。

（6）攻塑性材料的螺孔时，要加润滑冷却液。对于钢料，一般用机油或浓度较大的乳化液要求较高的可用菜油或二硫化钼等。对于不锈钢，丝攻，可用30号机油或硫化油。

（7）攻丝过程中换用后一支丝锥时，要用手先旋入已攻出的螺纹中，至不能再旋进时，然后用绞手扳转。在末锥攻完退出时，也要避免快速转动绞手，丝攻生产厂家，尽量用手旋出，丝攻多少钱，以保证已攻好的螺纹质量不受影响。

（8）机攻时，丝锥与螺孔要保持同轴性。 （9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部出头，否则在反车退出丝锥时会产生乱牙。

（10）机攻时的切削速度，一般钢料为6-15米/分；调质钢或较硬的钢料为5-10米/分；不锈钢为2-7米/分；铸铁为8-10米/分。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

挤压丝锥的特点

1)挤压丝锥比切削丝锥有更高的强度，它具有不易磨损，使用寿命长，丝攻批发，折断率低和生产效率高及切削加工的优点；

2)挤压丝锥通过金属流动形成螺纹， 因此具有螺纹表面强度高，表面光滑，加工尺寸易保证的特点；

3)挤压丝锥具有自导性， 在一般的功丝设备上可以使用， 但由于挤压丝锥加工需要比切削加工更大的扭矩， 凶此对攻丝设备的扭矩要求较大，挤压丝锥需要的扭矩一般为切削丝锥的1～1.5倍。

攻丝过程中螺纹表面质量问题的原因及解决办法

表面不光滑，有划伤、波纹： 切屑阻塞选用刃倾角丝锥或螺旋槽丝锥   加大底孔直径振动刀刃过于锋利减小前角

减小后角丝锥刃磨不当避免刀刃厚度过小   不要磨削容屑槽的底部

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