钨钢铣刀在进行铣削时,断屑有时会粘接或焊接到切削刃上,并且会聚集到下一刃切削的起始周围。进行逆铣时,断屑比较容易被截留或楔入到刀片和工件之间,从而会导致刀片裂。而进行顺铣时,同样的断屑会一分为二,从而不会损坏切削刃。无论机床、夹具和工件的要求如何,顺铣都是第1方法。
我司主要生产硬质合金铣刀、钻头、铰刀等,高硬度钨钢铣刀定制,并可根据客户来图来样非标定制。刀具均采用进口优质材料,经“瓦爾特”进口数控机床制造并使用纳米级涂层技术,所生产的刀具精密度及耐磨度优于同类产品。
1.铣刀切削部分材料的基本要求
1)高硬度和耐磨性:在常温下,切削部分材料必须具备足够的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨损,高硬度钨钢铣刀,延长使用寿命。
2)好的耐热性:刀具在切削过程中会产生大量的热量,尤其是在切削速度较高时,温度会很高,因此,刀具材料应具备好的耐热性,既在高温下仍能保持较高的硬度,有能继续进行切削的性能,这种具有高温硬度的性质,又称为热硬性或红硬性。
3)高的强度和好的韧性:在切削过程中,刀具要承受很大的冲击力,所以刀具材料要具有较高的强度,否则易断裂和损坏。由于铣刀会受到冲击和振动,高硬度钨钢铣刀订购,因此,铣刀材料还应具备好的韧性,才不易崩刃,碎裂。
在切削加工时,采用润滑剂往往能减少积屑瘤形成的趋势。而且切屑一钨钢铣刀接合面上的剪切应力也会减少。因此,高硬度钨钢铣刀供应,剪切作用发生在切屑一钨钢铣刀接合面上,而不是发生在切屑材料内部,从而不出现积屑瘤。
采用其他方法也可消除积屑瘤。例如,增大进给量、增加工件材料的原有硬度和减少钨钢铣刀前角,都会降低形成积屑瘤的切削速度。
切削脆性材料时,产生不连续切屑,断裂发生在第1变形区,并且切屑呈碎片状。
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