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利用刀具和工件作特定的相对运动来加工成形面，刀具比较简单，左旋右切铣刀供应商，并且加工成形面的尺寸范围较大。但是，机床的运动和结构都较复杂，成本也高。
成形面的加工方法，应根据零件的尺寸、形状及生产批量等来选择。
小型回转休零件上形状不太复杂的成形面，在大批大量生产时，常用成形车刀在自动或半自动车床上加工;批量较小时，可用成形车刀在普通车床上加工。
钨钢铣刀在进行逆铣时，钨钢铣刀刀片从零切屑厚度处开始切削，这会产生很高的切削力，左旋右切铣刀，从而推动钨钢铣刀和工件彼此远离。钨钢铣刀刀片被强行推入切口后，通常会与由正在切削的刀片所导致的加工淬硬表面接触，同时在摩擦力和高温的作用下产生摩擦和抛光效果。切削力也更容易将工件从工作台上举起。
钨钢铣刀在进行顺铣时，钨钢铣刀刀片从l大切屑厚度处开始切削。此举可通过降低热量和减弱加工淬硬趋势来莲避免抛光效果。应用l大切屑厚度非常有利，并且切削力更容易将工件推入钨钢铣刀，以使钨钢铣刀刀片进行切削作用。
那个时期数控硬质合金刀具的加工材料主要是整体高碳工具，切削速度的加工标准大概是5米/分。1868年，英国的穆舍特l制造了有钨含量的合金工具钢。直到30年后，美国的泰勒和·怀特l制造处高速钢。而现代的硬质合金是在1923年由德国的施勒特尔发明的。
在应用合金工具钢加工时，生产的切削速度提升到约8米/分；应用高速钢时，左旋右切铣刀供应，又提升了两倍以上；应用硬质合金时，左旋右切铣刀厂，又在高速钢速度的基础上再提升了2倍，同时切削出的工件质量和尺寸技术都有很大的提高。
由于高速加工的材料价格都相对比较昂贵，数控硬质合金刀具的结构设计出了整体硬质合金刀片也出现了焊接式和机械夹固式。
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